SISTEMAS DE CALIDAD EN EMPRESAS AGROALIMENTARIAS
Con una reunión en Casa de Gobierno se realizó la clausura de la segunda edición anual.
Con una reunión efectuada en Casa de Gobierno se realizó el cierre de la segunda edición del programa para implementación de Sistemas de Calidad en Empresas Agroalimentarias de la Provincia. Esta edición del programa se ejecutó desde junio de 2011 en forma conjunta entre el Gobierno de La Pampa y el Centro INTI La Pampa. Las actividades se desarrollaron en tres localidades y asistieron 24 empresas pampeanas.
Persigue como objetivo general mejorar la competitividad de las PyMEs agroalimentarias de La Pampa, diferenciándose en el mercado a partir de los estándares de calidad de los productos que ofrecen. Comprende además la difusión de prácticas higiénico sanitarias, asistencia técnica para la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura y la puesta a punto para la obtención del Sello de Calidad "Producto de La Pampa".
Pablo Marek, director de Asistencia a PyMEs, manifestó que la convocatoria de hoy responde a la visita de cuatro empresas que estuvieron trabajando en la implementación de los Sistemas de Calidad dentro de sus fábricas. Se trata de firmas del sector agroalimentario. "Esta gestión comenzó en 2009 a través de un convenio entre Producción y el INTI, dentro de una primera edición donde hubo nueve firmas participantes que concluyeron en 2011, e inmediatamente comenzamos con la segunda etapa por cuanto la primera fue exitosa", dijo.
Desde 2011 comenzaron los diagnósticos en las plantas de fabricación de productos, mientras que en 2012 se trabajó con un metodología de implementación donde el Ministerio y el INTI La Pampa dispusieron de profesionales y equipos técnicos que trabajaron junto a las empresas, a través de reuniones mensuales, en el marco de una asistencia permanente, explicó Marek. "La metodología la diseñó el INTI y permite a un responsable interno dentro de la empresa, liderar este proceso de implementación de una norma de calidad (Buenas Prácticas de Manufactura) que es la norma básica que rige la fabricación de alimentos para asegurar inocuidad y seguridad".
Las fábricas que participaron en esta segunda edición son Molisud (Molino Harinero de Jacinto Arauz); El Gallego (J.Arauz); Timbó (Sal de General San Martín) y Patagonia MEAT (frigorífico de liebres de General Pico).
Néstor García, director del Centro INTI de General Pico explicó por su parte las formas de implementación de la parte técnica: "aportamos la parte técnica y junto al Ministerio de la Producción formamos el equipo, donde se realiza un diagnóstico de la empresa. En función de esto hubo 18 diagnósticos donde algunas que estuvieron en condiciones de participar mientras que a otras se las asesoró sobre las mejoras necesarias para poder ingresar a un próximo programa".
Con esas cuatro empresas "se hizo una capacitación específica del responsable interno de calidad para dejar las capacidades formadas dentro de las mismas, y posteriormente hacer un seguimiento a través de reuniones periódicas y un seguimiento permanente a través de la vía telefónica o de E-Mail, con la corrección y redacción de los procedimientos, más auditorías de seguimiento para ver el grado de implementación".
Consideró que esta segunda edición tuvo aspectos altamente positivos. "Esto vino a confirmar lo que ya habíamos hecho y además contar con algunas particularidades que en la primera edición no se vieron, como para poder dar elementos que no estaban. Fundamentalmente apuntamos a lo que es inocuidad y salud alimentaria de la población y a los sistemas de Gestión de Calidad, cuestiones que aseguran que el producto tiene un plus, y además de poder fabricarlo, poder demostrar efectivamente que ese producto cumple las condiciones requeridas y por otro lado es demostrable a través de los registros de los procedimientos, que los procesos son confiables y es un producto que puede presentar certificación ante los mercados y los clientes de todo el país".
Persigue como objetivo general mejorar la competitividad de las PyMEs agroalimentarias de La Pampa, diferenciándose en el mercado a partir de los estándares de calidad de los productos que ofrecen. Comprende además la difusión de prácticas higiénico sanitarias, asistencia técnica para la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura y la puesta a punto para la obtención del Sello de Calidad "Producto de La Pampa".
Pablo Marek, director de Asistencia a PyMEs, manifestó que la convocatoria de hoy responde a la visita de cuatro empresas que estuvieron trabajando en la implementación de los Sistemas de Calidad dentro de sus fábricas. Se trata de firmas del sector agroalimentario. "Esta gestión comenzó en 2009 a través de un convenio entre Producción y el INTI, dentro de una primera edición donde hubo nueve firmas participantes que concluyeron en 2011, e inmediatamente comenzamos con la segunda etapa por cuanto la primera fue exitosa", dijo.
Desde 2011 comenzaron los diagnósticos en las plantas de fabricación de productos, mientras que en 2012 se trabajó con un metodología de implementación donde el Ministerio y el INTI La Pampa dispusieron de profesionales y equipos técnicos que trabajaron junto a las empresas, a través de reuniones mensuales, en el marco de una asistencia permanente, explicó Marek. "La metodología la diseñó el INTI y permite a un responsable interno dentro de la empresa, liderar este proceso de implementación de una norma de calidad (Buenas Prácticas de Manufactura) que es la norma básica que rige la fabricación de alimentos para asegurar inocuidad y seguridad".
Las fábricas que participaron en esta segunda edición son Molisud (Molino Harinero de Jacinto Arauz); El Gallego (J.Arauz); Timbó (Sal de General San Martín) y Patagonia MEAT (frigorífico de liebres de General Pico).
Néstor García, director del Centro INTI de General Pico explicó por su parte las formas de implementación de la parte técnica: "aportamos la parte técnica y junto al Ministerio de la Producción formamos el equipo, donde se realiza un diagnóstico de la empresa. En función de esto hubo 18 diagnósticos donde algunas que estuvieron en condiciones de participar mientras que a otras se las asesoró sobre las mejoras necesarias para poder ingresar a un próximo programa".
Con esas cuatro empresas "se hizo una capacitación específica del responsable interno de calidad para dejar las capacidades formadas dentro de las mismas, y posteriormente hacer un seguimiento a través de reuniones periódicas y un seguimiento permanente a través de la vía telefónica o de E-Mail, con la corrección y redacción de los procedimientos, más auditorías de seguimiento para ver el grado de implementación".
Consideró que esta segunda edición tuvo aspectos altamente positivos. "Esto vino a confirmar lo que ya habíamos hecho y además contar con algunas particularidades que en la primera edición no se vieron, como para poder dar elementos que no estaban. Fundamentalmente apuntamos a lo que es inocuidad y salud alimentaria de la población y a los sistemas de Gestión de Calidad, cuestiones que aseguran que el producto tiene un plus, y además de poder fabricarlo, poder demostrar efectivamente que ese producto cumple las condiciones requeridas y por otro lado es demostrable a través de los registros de los procedimientos, que los procesos son confiables y es un producto que puede presentar certificación ante los mercados y los clientes de todo el país".
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